螺旋翅片管的焊接一般是選用高頻焊，那它包含了哪些常識？從這些常識中，咱們又能學到些什么呢？關于想要了解翅片管方面常識的人來說，在學習過程中，也是要考慮的問題。下面，咱們來好好了解一下，僅供參考之用。
1.焊接原理
是以高頻電流作為熱源，對觸摸面和待焊區進行加熱，一起在翅片管外側施加頂鍛力，然后完結觸摸面的固相焊接。
2.焊前預備
(1)管料外表不能有顯著的凹坑，進行噴砂整理去除油污，生銹等污物。
(2)頂鍛輪的制備要其對鋼帶的夾持在圓周方向上是松緊適度，而且是均勻的，內件能靈敏滾動。
(3)電極極身與觸頭間的焊接應結實牢靠，冷卻順利，而且無滲漏。
3.焊接參數
首要包含焊接接頭的抗拉強度、焊合率等，這些參數的目標有必要到達規定的規范，如Q/SH.MM.25—2000等。
4.焊接查驗
外觀查看：焊后進行外觀查看，查看的成果應滿意規范要求。
焊合率查看：將翅片管剝開2到3圈，每轉120度查看一次，用實踐焊縫寬度除以鋼帶名義厚度可以得到焊合率。
金相查驗：從接合面起，為不完全正火安排和原正火安排，查看有無攙雜、未熔合以及裂紋等微觀缺點。
5.高頻焊接的內在
高頻焊接是焊接的一種技能，有感應焊和觸摸電阻焊兩種。
它的焊接準則有三種，為：
固相塑性壓焊——把管坯邊際的交代區加熱至1300℃—1350℃的塑性狀況，然后在揉捏輥的壓力效果下將氧化物薄膜擠出焊縫，一起，經過高溫使兩邊際焊在一起，其揉捏強度要求大于40—50MPa。
半熔化焊接——把管坯邊際的交代區加熱到半熔化狀況，經過揉捏輥的揉捏，將夾有氧化物的液態膜擠出焊縫，一起完結焊接，其揉捏強度一般為20—30MPa。
熔化焊接——把管坯邊際的交代區加熱到熔化狀況，焊接溫度為1400℃以上，此刻熔化金屬部分氣化，然后經過揉捏輥的揉捏，在整個液態搭接區產生周期性的火花噴濺，其揉捏強度與半熔化焊接相挨近。
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